Die Niederdruck-Gasentladung im Inneren wird nicht wie bei konventionellen Leuchtstoffröhren über Elektroden gespeist, sondern durch induktive Kopplung aufrechterhalten. Das Entladungsgefäß bildet hierzu die Sekundärwicklung eines Transformators. Die Wicklungen dieser Anregungsspulen werden mit einem speziellen Vorschaltgerät (besser: Betriebsgerät) mit einer hochfrequenten Wechselspannung gespeist, die dieses aus der Netzspannung oder auch aus einer Gleichspannung (z. B. bei Notbeleuchtungen) erzeugt.

Die Arbeitsfrequenz ist im Gegensatz zur Anregung mit Mikrowellen (z. B. Schwefellampe) mit ca. 250 kHz relativ niedrig. Daher und aufgrund des meist symmetrischen Aufbaues ist ein geringerer Abschirmaufwand gegen Störemissionen als bei jenen erforderlich. Kompakte Induktionslampen mit Arbeitsfrequenzen um 2,65 MHz besitzen auf ihrer Außenhülle eine dünne, elektrisch leitfähige Schicht, um die Störabstrahlung gering zu halten.

Beispiel:

Für den Anwendungsbereich großer Lichtpunkthöhen zwischen 8 bis 12 Meter, kommt eine Induktionslampe mit E 40 Fassung und einer Wattage von 165 Watt in Frage.

      
Das heißt:
Die alten HQL Lampen verbrauchen 400 Watt plus ca. 50 Watt Verlustleistung des alten Vorschaltgerätes, macht zusammen 450 Watt pro Lichtpunkt.

Das neue Induktionslampensystem verbraucht ca. 170 Watt inkl. EVG.

HQL Lampen (Hochdruckquecksilberdampflampen) sind ab 2012 in der EG nicht mehr zu kaufen.!!!!

Die Induktionslampe ist somit die optimal Lösung
für die ab 2012 auslaufenden HQL Lampen!

Energie sinnvoll einsetzen heißt Energiekosten durch den Einsatz neuer Technologien reduzieren – das Problem unserer und zukünftiger Generationen. Insbesondere der Staat und die Industrieunternehmen sind aufgefordert sich über den Energieverbrauch und dessen Reduzierung Gedanken zu machen. Das gehört nicht nur zum guten Ton, sondern ist ein Muss für zukunftorientiertes Handeln.